کارخانه ریخته گری آلومینیوم تولید کننده سرسیلندر و پوسته کلاچ

این فایل بصورت Word قابل ویرایش و آماده پرینت است

موضوع : کارخانه ریخته گری آلومینیوم تولید کننده سرسیلندر و پوسته کلاچ

هدف اين بخش توليد سيلندر و سر سيلندر و پوسته كلاج پژو مي باشددر اين قسمت ريخته گري سيلندر از نوع تحت فشار كه از دستگاه  High Pressure  با قدرت 

2500 HP  كه يك دستگاه ژاپني است استفاده مي شود و پوسته كلاج و سرسيلندر با دو دستگاه Low Pressure  با قدرت 1600 HP كه دستگاه ايتاليايي است توليد مي شود البته قبلاً در اين واحد دستگاه ريژه ريزي نيز موجود بود كه با توجه به طرح انتقال بخش ريخته گري به شهرستان ابهر اين دستگاه جمع آوري و به ابهر منتقل شد 

در قسمت توليد ذوب از 5 كوره استفاده مي شود كه اين كوره ها شعله اي بوده و دماي حداكثر آنها در حدود    مي باشدسه كوره آن براي تامين ذوب قسمت سيلندر با ظرفيت سه تن و سرعت توليد يك تن در ساعت بكار مي رود دماي ذوب هنگامي كه درون با قبل ريخته مي شود حدود 750 730 درجه سانتگراد مي باشد كه توسط ليفتراك به قسمت ريخته گري سيلندر حمل مي شونددرجه حرارت مذاب هنگام تحويل در قيمت ريخته گري سيلندر به   مي رسد كه در كوره نگهدارنده، موجود مي باشد و دو كوره ديگر هر كدام با ظرفيت ذوب 500 كيلوگرم و سرعت توليد 150 كيلوگرم در ساعت موجود مي باشند و براي قسمت سر سيلندر بكار مي روند

در مورد گاز زدايي در اين كوره  ها بايد گفت با توجه به ويژگي فلز آلومينيوم و اينكه گازها كمتر از حالت انحلال خارج مي شوند در قسمت سيلندر نيازي به گاز زدايي نمي باشد اما براي سر سيلندر از گاز آرگون كه توسط دستگاهي به كوره متصل است استفاده مي شود

براي توليد سر سيلندر از دستگاه Low Pressure استفاده مي شود كه اساس كار آن همانند دستگاه HP ولي با فشار كمتري مي باشد در هر بار ملاقه اي از جنس چدن با پوشش مخصوص داخل كوره نگهدارنده رفته و مذاب را داخل لوله مسير انتقال مذاب هدايت مي كند در زير لوله مشعل وجود دارد تا از سرد شدن مذاب جلوگيري كند و توسط فك ها و با فشار مذاب به درون قالب هاي با سطح جدايش عمودي تزريق مي شود و بعد از چند ثانيه پس از انجماد قطعه را از قالب بيرون مي آورند و راهگاه و سيستم راهگاهي را از مجموعه جدا مي كنند پس از هر بار ذوب ريزي و خروج قطعه از قالب سطح قالب با مخلوطي آب و ماده اضافي شسته و تميز مي شود سپس با فشار هوا سطح قالب خشك و تميز و آماده ذوب ريزي بعدي مي شود براي توليد سر سيلندر از آلياژ آلومينيوم AS5U36 استفاده مي شود

كارخانه ريخته گري آلومينيوم توليد كننده سرسيلندر و پوسته كلاچ

فهرست مطالب

کارخانه ریخته گری آلومینیوم ۵

تولید سیلندر با دستگاه HP 7

فرآیند ریخته گری سر سیلندر پژو ۹

ماهیچه گذاری و تست کیفیت ۱۱

مهمترین عیوبی که در قطعات سیلندر وجود دارند ۱۳

کارخانه ریخته‌گری چون شرکت ایران خودرو ۱۵

اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری ۱۵

مشخصات مواد قالب‌گیری موقت ۱۶

نحوه تهیه ماسه قالبگیری ۱۶

واحد قالب‌گیری ۱۷

واحد ذوب ۱۹

شارژ بارکوره ۱۹

کنترل درجه حرارت مذاب چدن ۲۰

واحد شات بلاست Shot Blost 21

واحد سنگ زنی ۲۱

واحد واتر تست ۲۱

واحد کنترل نمایی قطعه ۲۲

واحد آزمایشگاه ۲۲

تولید ماهیچه ۲۳

ویژگیهای ماسه ماهیچه ۲۴

روش Cold Box 25

چگونگی کارکرد دستگاههای Cold Box 27

روش Hot Box 27

چگونگی کارکرد دستگاه Hot Box 29

عیوب ناشی از ماهیچه ۳۰

علل بودجود آمدن عیوب در ریخته‌گری و روش دفع آن ۳۳